一、用途
臺車烘箱主要用于變壓器、電機制造行業的烘干、固化工藝處理，以及金屬熱處理工藝。
二、主要技術參數

三，結構簡介
本設備為箱式臺車結構，需處理的工件擺放在臺車架上，裝好工件后的臺車由臺車的牽引減速機拉進入箱內，人工將箱門關閉，進行加熱。
設備在工作中，裝在箱體兩側的電加熱器，散發的熱量通過裝在箱頂部的風機和通過風道將熱風吹向工件，再由風機吸風口返回，構成熱風循環，以保證箱內溫均勻性。
打開箱門，臺車開出箱體外，由人工將處理好的工件卸下，再裝上新工件進行下一次處理。
本設備主要由箱體、箱門、加熱元件、熱風循環系統、臺車、電氣控制幾部分組成。
1．箱體:箱體是由殼體骨架及殼體鋼板構成 。
箱體骨架以10#型鋼焊接而成的鋼結構框架，作為整體的支承框架，立柱將箱體保持所需的工作高度，箱體骨架保持烘箱正常狀態下的工作穩定。殼體采用1.5mm鋼板焊接在殼體骨架上，構成箱體的外型，保溫固定在內骨架上而構成完整箱體。箱體采用拼裝結構，便于起運和設備安裝就位。
箱體頂部裝有排風口二只，排風口可將烘箱內因加熱產生的濕氣和有害氣體排出。
箱體背部設防爆門二扇，當箱內氣壓過大時，防爆門自動打開進行泄壓，確保烘箱使用的安全性。
2．箱門：箱門外殼由型鋼和鋼板焊接加工成型為整體結構，內部填滿耐火纖維棉做保溫層，箱門四周配有密封盤根，使烘箱熱量不得外溢。箱門為手動對開式。箱門密封機構采用集裝箱壓緊機構，此密封方式具有操作簡單、密封性好的特點。
3．保溫：為了使烘箱快速升溫，節約能耗，提高控制精度，在外殼和內襯之間填充滿硅酸鋁耐火纖維棉，作為保溫隔熱層。它具有箱體輕、蓄熱量小、使用壽命長等特點。
4．加熱元件：熱元件為管狀U型加熱器，加熱器安裝在烘箱內兩側的風道內，當風經過加熱器時把熱量帶入工作室，翅片式加熱器具有散熱面積大，單位表面負荷小的特點，具有使用壽命長和防爆的特點。
5．熱風循環系統：該系統由3臺7.5kw循環風機及風道組成，風機將加熱管散發的熱量通過風道吹到有效工作區內，再由工作區內的吸風口吸入，構成熱風循環。
6．臺車：臺車為內自驅動結構，采用減速機驅動方式。臺車作為承重構件，車體由20#重型槽鋼焊接而成的牢固框架，框架表面鋪設6mm鋼板。臺車底部裝有4只軸承支承的滾輪，滾輪則沿著軌道運行，軌道采用15Kg輕軌。
7．電氣控制：
溫度控制選用日本富士PXR9系列溫控儀表和可控硅互控。溫度儀表采用PID調節。功率調整采用上海國龍調功器，可實現功率比例輸出的目的。改變傳統接觸器加熱的方式，使設備的溫度控制系統更精確，電氣元器件使用壽命更長久。
設備配聲光報警器一只，當溫度出現異常時報警器報警并切斷加熱主回路，以確保因設備故障而造成對產品的損失。
設備配時間繼電器一只，恒溫時間可調，恒溫時間結束后自動關閉電源。
臺車行走采用行程開關控制，到達指定位置后臺車自動停止。
循環風機、排風風機、自驅動臺車均采用過流過熱保護。設備控制動作相互自鎖。
烘箱的電控柜采用標準立式柜(600×800×2200mm)，2個溫區的控制在一個操作面上，以達到直觀、方便的目的。多區控溫使爐內溫度均勻性更佳。
四、產品質量及售后服務承諾
1、合同生效后供方二周內提供設備安裝平面布置圖；
2、設備交付驗收后，質保期為一年，質保期內屬非人為性所造成的設備損壞，供方提供免費服務，需方配合解決。供方須在接到通知后，4小時內給予響應，48小時內派有關人員到達現場，3天內予以解決，使其恢復使用。
五．驗收要求
1、設備的安裝，調試由供方負責，對需方相關技術人員和操作人員提供免費技術和操作、維修等方面的技術指導和培訓。
2、按雙方簽訂的上述技術協議，在需方現場進行驗收。
3、設備在需方允許的情況下，一般先連續空運轉5小時，然后再進行負荷運行。
4、設備應符合國家規定的行業相關要求。
六、整套設備范圍

七、隨機備件

八、設備關鍵件選購廠家

注：本公司臺車烘箱為非標機型，如需了解其他型號請參考臺車烘箱具體產品頁面。